材料浪費(fèi)少，金屬利用率達(dá) 70%-90%
機(jī)加工接頭需從實(shí)心金屬棒料或板材上切削掉大量多余材料（如加工帶孔接頭時(shí)，需鉆孔、鏜孔，材料利用率僅 30%-50%）；鑄造接頭則需設(shè)置澆冒口（用于補(bǔ)縮），澆冒口重量通常占鑄件總重量的 20%-30%，且澆冒口回收需重新熔煉，增加能耗。
模鍛接頭通過(guò) “近凈成型” 工藝（即鍛造后的形狀接近終產(chǎn)品形狀），僅需少量后續(xù)加工，材料利用率可達(dá) 70%-90%（如鍛造管道接頭，僅需對(duì)螺紋段進(jìn)行攻絲，無(wú)需大量切削），大幅減少金屬材料浪費(fèi)，尤其對(duì)于不銹鋼、銅合金、高溫合金等高價(jià)材料，能顯著降低原材料成本。

批量生產(chǎn)效率高，單位工時(shí)成本低
模鍛工藝可通過(guò)熱模鍛壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，單次鍛造周期短（簡(jiǎn)單接頭 30-60 秒 / 件，復(fù)雜接頭 1-2 分鐘 / 件），且模具壽命長(zhǎng)（一套模具可生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)至數(shù)十萬(wàn)件）；而鑄造需制作砂型（單次砂型僅能使用一次），焊接需人工逐件操作，效率遠(yuǎn)低于模鍛。
以批量生產(chǎn) DN50 不銹鋼管道接頭為例：模鍛線(xiàn)日均產(chǎn)能可達(dá) 5000-10000 件，而鑄造 + 機(jī)加工線(xiàn)日均產(chǎn)能僅 1000-2000 件，且模鍛的后續(xù)加工工序更少，單位工時(shí)成本比傳統(tǒng)工藝低20%-40% ，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。